矿用通信光缆的安装质量直接关系到矿山通信系统的稳定性，需严格遵循行业标准，并结合巷道类型制定科学的布置方案，以适应井下复杂环境。​
 

　　安装前的准备工作需符合安全规范。光缆进场前必须具备煤矿安全标志证书(MA标志)和产品合格证，其阻燃性能需通过GB/T 18380.3-2008试验(单根垂直燃烧时间≤30s)。施工前需对巷道进行勘察，记录断层、淋水点、机电设备位置等关键信息，避免光缆与高压电缆(间距≥300mm)、风管等设施的安全冲突。光缆盘架设需稳固，放线张力控制在1.5kN以内(不超过光缆短期允许张力的60%)，防止过度拉伸导致光纤断裂。​
 

　　安装过程需满足精度要求。水平巷道敷设时，光缆应悬挂在巷道顶部或侧壁，高度不低于1.8m，采用阻燃挂钩固定(间距50-80cm)，挂钩角度一致(与水平方向成30°)，确保光缆自然下垂弧度均匀(曲率半径≥30cm)。倾斜巷道(坡度>15°)需增设防滑装置，每10m安装一个防坠卡箍，卡箍与光缆之间加橡胶垫(厚度3mm)，避免摩擦损伤护套。穿越风门、密闭墙时，需使用Φ50mm的镀锌钢管保护，管内光缆不得有接头，两端用防火泥密封(密封深度≥10cm)。​
 

　　不同巷道类型的布置方案各有侧重。回采工作面顺槽采用“Z”字形布置，预留5-8m的富余长度(适应工作面推进)，光缆沿巷道非采煤侧悬挂，距采煤机作业范围≥5m。掘进巷道的光缆需随掘进进度同步敷设，临时悬挂点间距≤2m，长久固定在距掘进头30m范围内完成。井底车场区域光缆应沿巷道腰线以上20cm处敷设，避开车辆通行频繁区域，在弯道处加大曲率半径(≥1m)，并设置醒目的反光标识。​
 

　　接头处理是安装质量的关键控制点。光缆接头盒需选用矿用隔爆型(Ex dⅠ)，安装在无淋水、无机械冲击的位置(距底板≥50cm)，接头两侧光缆预留1.5m余量，盘绕成直径50cm的圆圈固定。熔接过程中，光纤接续损耗需≤0.08dB(单模)，接续后进行OTDR测试(测试距离≥2km)，确保接头处无反射峰异常。接头盒需做好防水处理(IP68防护等级)，在淋水区域需加装防雨罩。​
 

　　特殊环境的布置需强化防护措施。淋水较大的巷道，光缆需穿Φ32mm的聚乙烯保护管(壁厚≥3mm)，管两端密封并预留排水孔(孔径5mm)。高瓦斯巷道中，光缆与电器设备的间距≥500mm，严禁在防爆接合面附近敷设接头。采空区边缘巷道，光缆应采用双回路布置，主备光缆间距≥5m，确保一回路受损时另一回路可立即切换。​
 

　　安装后的验收标准需严格执行。敷设完成后，需进行通光测试(光功率衰减≤0.5dB/km)和耐压测试(1000V直流电压下绝缘电阻≥1000MΩ)。巷道内光缆标识清晰，每500m设置一个里程牌，转弯处、接头盒位置加装指示牌(标明规格、长度、接头编号)。建立安装档案，记录敷设日期、位置、测试数据等信息，为后期维护提供依据。通过标准化安装与针对性布置，可使矿用通信光缆的故障率降低60%以上，保障井下通信的连续可靠。